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- [蝕刻工藝|問題]金屬蝕刻加工中溶液溫度和加工時間對質量的影響2019年04月18日 16:17
- 金屬蝕刻加工屬于精密加工的范疇，精度要求比較高，因此每個操作環境條件都非常重要，因此蝕刻零件過程中，要注意每個環節，了解金屬蝕刻加工中溶液溫度和加工時間對質量的影響?，才能為客戶提供合格的的產品。
- 閱讀（270） 標簽：金屬蝕刻加工|蝕刻加工|蝕刻加工工藝|常見問題
- [蝕刻工藝|問題]蝕刻工藝之金屬蝕刻液清槽工序2019年04月11日 11:26
- 金屬蝕刻工藝中，蝕刻液的濃度、溫度、純度都會影響零件蝕刻加工的精度，為了得到合格的，良好的蝕刻效果與生產良率，鑫海森建議加工廠家每月至少進行一次金屬蝕刻液清槽，今天作為一家專業的精密蝕刻加工廠，鑫海森為大家整理總結了一下蝕刻工藝之金屬蝕刻液清槽工序，希望對大家有所幫助
- 閱讀（282） 標簽：金屬蝕刻加工|蝕刻加工|蝕刻加工工藝|常見問題
- [蝕刻工藝|問題]蝕刻加工檢測儀器之波美計，鑫海森為您介紹2018年12月04日 11:12
- 波美計，又名波美比重計、比重計、錘度計等。是以波美度為單位來測量溶液濃度，密度的方法。在蝕刻加工中，主要用來測試蝕刻液的濃度，為蝕刻環境提供準確的蝕刻液濃度數據，從而調整蝕刻液濃度至符合蝕刻工藝范圍。
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- [蝕刻工藝|問題]金屬蝕刻加工后怎么清潔2018年11月19日 09:43
- 金屬是在蝕刻液中進行加工，金屬蝕刻加工完成后，表面會有殘留的酸性或者堿性蝕刻液（具體看實際的蝕刻體系），所以如果不進行清潔的話，殘留的酸堿物質就會對零件進行腐蝕，容易生銹或者留有印跡，影響表面粗糙度，精度，外觀等，影響零件的使用，因此金屬蝕刻加工后怎么清潔，是蝕刻工藝中不可缺少的部分。
- 閱讀（173） 標簽：金屬蝕刻加工|蝕刻加工工藝|行業動態
- [蝕刻工藝|問題]蝕刻液中NaOH濃度對金屬蝕刻加工速度影響|蝕刻工藝2018年11月15日 14:53
- 蝕刻工藝中溶液液的配比是加工產品的重要因素，一般來說除了水和堿性/酸性蝕刻液原料外，還會添加一些其他的原料來控制蝕刻效果，比如就會添加NaOH，那么蝕刻液中NaOH濃度對金屬蝕刻加工速度有什么影響呢？作為一家專業的蝕刻加工廠家，今天鑫海森就為大家簡單的介紹一下
- 閱讀（175） 標簽：金屬蝕刻加工|常見問題|蝕刻加工工藝
- [行業動態]使用金屬蝕刻液應注意什么2018年11月12日 09:45
- 金屬蝕刻加工是現在廣泛應用的金屬加工方法，主要是通過腐蝕獲得圖樣，其中就需要蝕刻液，顧名思義就是可以腐蝕金屬的溶液，一般分為酸性與堿性兩種體系，在使用時特別需要注意，今天深圳市鑫海森科技有限公司就為大家說一下使用金屬蝕刻液應注意什么
- 閱讀（255） 標簽：金屬蝕刻加工|行業動態|蝕刻加工工藝
- [行業動態]蝕刻液為什么需要更換2018年11月07日 10:23
- 蝕刻液在使用過一段時間后需要再生或者更換，不然會影響加工效果，主要原因是溶液在使用一段時間后，蝕刻能力會減弱，這時可采用再生的方法是適合也中的低價鐵離子轉換為高價鐵離子，提高化學反應能力。比較簡單的再生方法就是就是通過干凈的空氣，在溫度為30℃的環境條件下進行再生反應
- 閱讀（157） 標簽：蝕刻加工|不銹鋼蝕刻|金屬板蝕刻|蝕刻網
- [蝕刻工藝|問題]不銹鋼蝕刻后表面平滑度差的原因是什么。2018年11月02日 14:07
- 蝕刻后不銹鋼工件表面平滑度差，對于零件的后期使用與裝配肯定會有不好的影響，一般來說合格蝕刻加工的零件表面平滑度是比較高的，只要管控好每一個工序，基本不會出現什么問題，那么不銹鋼蝕刻后表面平滑度差的原因是什么呢，下面鑫海森就為大家整理一下，大家對應一步步排查。 第一：蝕刻液里的雜質含量太高，蝕刻不準確，會造成表面粗糙，更換蝕刻液就可以解決
- 閱讀（167） 標簽：不銹鋼蝕刻|蝕刻加工工藝|常見問題
- [行業動態]絲印法蝕刻使用什么防蝕材料2018年10月30日 11:16
- 關于蝕刻成型，區分蝕刻部分與不蝕刻部分，都是通過防蝕材料來實現的，鑫海森今天為大家介紹一下常用絲印法蝕刻使用什么防蝕材料。 用于絲印圖文轉移的防蝕材料都是一些抗蝕油墨，蝕刻加工一般分為堿性蝕刻液與酸性蝕刻液，因此防蝕油墨液分為抗堿油墨和抗酸油墨兩種
- 閱讀（97） 標簽：蝕刻網|蝕刻LOGO|蝕刻加工工藝|行業動態
- [蝕刻工藝|問題]鑫海森告訴你金屬蝕刻液怎么選擇？2018年10月29日 11:45
- 金屬蝕刻液怎么選擇，主要有兩個方向，一個是根據材料選擇有效的蝕刻液，不同的金屬能夠產生反應的元素是不一樣的，所以選擇對應的蝕刻液才能腐蝕，進行加工；第二點就是，就金屬蝕刻行業來說，是一個污染比較重的種類，主要污染來源于蝕刻液，所以選擇蝕刻液也要考慮對環境的影響
- 閱讀（306） 標簽：蝕刻加工|金屬板蝕刻|常見問題|蝕刻加工工藝
- [蝕刻工藝|問題]蝕刻網加工網孔偏小有哪些因素2018年10月22日 11:30
- 蝕刻網加工網孔偏小的因素主要有： 1.蝕刻加工時間：蝕刻加工時間過短，可能導致蝕刻不穿，網孔偏小的情況，要求技術師傅調整蝕刻時間 2.蝕刻液的濃度：不同的濃度反應速度是不一樣的，蝕刻速率就不一樣，一般情況下來說濃度越高，反應速度更快，同等時間下，濃度高的網孔會大一些。當然濃度過高，超過一定值，又會減緩蝕刻速率
- 閱讀（101） 標簽：蝕刻網
- [蝕刻工藝|問題]影響蝕刻加工產品精度的原因有哪些2018年10月19日 10:18
- 對于蝕刻加工（化學蝕刻）而言，在整個工藝流程中管控不到位都會影響產品的品質，今天鑫海森就結合13年的經驗為大家說一說蝕刻過程中影響蝕刻加工產品精度的原因有哪些？ 一般來說，主要分為兩個方面： a. 蝕刻條件對精度的影響：蝕刻液的配比，溫度，蝕刻沖擊速度，加工的時間以及加工設備的不同，都會影響產品精度。
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- [蝕刻工藝|問題]蝕刻液對蝕刻加工質量的影響—鑫海森為您講解蝕刻工藝2018年10月17日 11:12
- 蝕刻液對蝕刻加工來說，直接影響蝕刻產品效果，主要是影響蝕刻面的平整度，蝕刻均勻度，側蝕量這些精度問題。那么蝕刻液對蝕刻加工質量的影響主要是因為哪些方面呢？今天鑫海森為大家介紹一下。 1.首先第一點，不同的蝕刻溶液配方的蝕刻加工是不同的
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- [蝕刻工藝|問題]不銹鋼蝕刻工藝——三氯化鐵蝕刻液在配置時為什么要不斷攪拌2018年10月17日 09:59
- 作為一家專業的不銹鋼蝕刻加工廠，鑫海森在之前介紹了不銹鋼蝕刻工藝——不銹鋼蝕刻液三氯化鐵Fecl3蝕刻液的作用之后，有朋友咨詢鑫海森三氯化鐵蝕刻液在配置時為什么要不斷攪拌。
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- [蝕刻工藝|問題]鑫海森為您介紹不銹鋼蝕刻液——三氯化鐵Fecl3蝕刻液2018年10月15日 10:57
- 不同的材料在蝕刻中，需要與不同的元素進行反應，才能獲得好的蝕刻效果，在蝕刻加工中三氯化鐵（Fecl3）是最早使用且廣泛應用于不銹鋼蝕刻的材料，今天鑫海森就將為您介紹不銹鋼蝕刻液——三氯化鐵Fecl3蝕刻液。
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- [行業動態]不銹鋼蝕刻加工的精度2018年09月26日 10:04
- 不銹鋼蝕刻加工的精度，是在我們化學蝕刻加工業內很重要也在不斷持續攻克的問題。對于不銹鋼零件的蝕刻加工，存在材料厚薄與加工時間兩個問題。而一般來說，不銹鋼蝕刻加工的精度主要是受不銹鋼原材料、蝕刻液、加工設備、感光油/涂布以及曝光模板制作等的影響。
- 閱讀（252） 標簽：
- [蝕刻工藝|問題]蝕刻加工選擇蝕刻液應該遵循怎樣的規則呢？2018年09月04日 14:25
- 蝕刻加工選擇蝕刻液應該遵循怎樣的規則呢？近年來環保深入人心，深圳市鑫海森科技有限公司作為國家的一份子，在蝕刻加工中也積極響應國家號召，除了花巨資建立環保廠房，污水處理系統，40%廢水回收利用，做到零排放，零污染，同時對于蝕刻加工液也按照嚴格的科學體系來選擇，同時兼顧加工質量與環境保護，那么蝕刻加工選擇蝕刻液應該遵循怎樣的規則呢？
- 閱讀（139） 標簽：蝕刻加工工藝|蝕刻加工|不銹鋼蝕刻|金屬蝕刻加工
- [鑫海森動態]蝕刻需要注意的問題2017年07月27日 13:48
- 減少側蝕和突沿，提高蝕刻系數側蝕產生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機）側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印制導線的精度，嚴重側蝕將使制作精細導線成為不可能。當側蝕和突沿降低時，蝕刻系數就升高，高的蝕刻系數表示有保持細導線的能力，使蝕刻后的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來，在導線的兩點之間形成電的橋接。提高金屬板與金屬板之間蝕刻速率的一致性在連續的金屬板蝕刻中，蝕刻速率
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- [鑫海森動態]鑫海森為您介紹：化學蝕刻、電化學蝕刻、激光蝕刻三者的區別2017年05月23日 10:49
- 化學蝕刻法—用強酸或強堿溶液直接對工件未被保護部位進行化學腐蝕，這也是目前使用最多的一種方法，優點是蝕刻深度可深可淺，蝕刻速度很快，缺點是腐蝕液對環境有很大的污染，特別是蝕刻液不易回收。并且在生產過程中對操作工人的身體健康有害。激光蝕刻法—優點是線性邊沿整齊無側蝕現象，但成本很高，約為化學蝕刻法的一倍。印刷電路板行業印刷錫膏時，所用的不銹鋼絲網大多是用激光蝕刻法制作的。
- 閱讀（946） 標簽：鑫海森動態
- [蝕刻工藝|問題]化學蝕刻中常見的問題2017年05月22日 20:13
- 化學蝕刻中常見的問題有： 1、 邊緣輪廓線不清楚，這種情況是因為零件表面沾污，如手印、化學污染、氧化膜、防蝕層邊緣不清晰等，還有就是蝕刻液濃度不在工藝規定范圍內，這種情況下首先需要加強各工序管理，防止二次污染，在蝕刻之前對防蝕層檢查要嚴格，其次分析調整蝕刻液各成分至工藝規定范圍。
- 閱讀（208） 標簽：常見問題
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